佳百特淺析PVC發泡板析出起霜的原因及解決方法

一、什么是PVC發泡板？

據佳百特了解到，PVC發泡板(foamed PVC sheet)又稱為雪弗板或安迪板，是以聚氯乙烯為主要原料，加入填料、發泡劑、阻燃劑、抗老化劑，采用專用設備擠壓成型。通過雕刻機或手工制作廣告字，厚度一般為0.3-2cm。具有質輕、不易燃、不吸水、防腐、防潮、絕緣及良好的隔音、隔熱和防震效果，色澤可長久不變，不易老化等優點。不僅易于機械加工，而且可以進行絲網印刷、電鍍和燙印等加工，是木材的良好替代材料。

近年來，隨著我國環境保護呼聲日益高漲，以塑代木已成為我國新型建材的發展方向，PVC發泡板被廣泛用于建筑、車船制造、家具、裝飾裝修、廣告制作、展覽標牌、市容環保、旅游等行業。

然而，在生產或使用過程中，PVC發泡板會發生析出起霜的現象，這個問題怎么解決呢？

二、PVC發泡板析出起霜原因分析

在這里有必要提及添加劑在塑料中的物理損失理論。一般認為, 就塑料本身而言, 添加劑在聚合物中的物理損失是與添加劑在聚合物中的溶解性及遷移性有關的。添加劑在聚合物中固有的溶解度越小，遷移速度越快，越不能有效地保留于聚合物中，則物理損失就越大。

以上述理論推斷，PVC發泡板起霜的主要原因（排除由于填料混料不均勻露出表面的原因）則是因為在配方中外潤滑劑用量過多造成的，因為外潤滑劑與樹脂的溶度參數相差大，相溶性不好，一旦用量過多，則會在高溫下會析出、遷移到板材表面而結晶即產生所謂的起霜現象。

三、PVC發泡板析出起霜解決辦法

外潤滑劑主要來源為：活化碳酸鈣中的活化劑以及PVC配方中添加的助劑。一般生產活性鈣的廠家采用硬脂酸和石蠟活化較多，活化劑過量則容易析出。

故此，建議在生產活性鈣時控制硬脂酸和石蠟的用量，另可適量加入與樹脂相溶性更好的椰子油、棕櫚仁油、鋁酸酯偶聯劑、硅鋁復合偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑等部分替代硬脂酸和石蠟用于活化碳酸鈣，提高添加劑與樹脂間的溶解度以減少添加劑的表面遷移。

四、塑料用潤滑劑小貼士

塑料用潤滑劑根據其作用方式可以分為內潤滑劑和外潤滑劑兩大類。內潤滑劑用來減少聚合物分子鏈間的內聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延長加工壽命、改善流動性和提高透明性的作用；外潤滑劑起防止熔融聚合物粘附于熱加工設備表面的作用。

1、外潤滑劑：這種潤滑劑與模塑用樹脂的相溶性較差，因此常用在成型加工機械或模具上，它與樹脂之間形成一潤滑層，便于樹脂流動和制品脫模。如：氧化聚乙烯蠟、硬脂酸、石蠟等。

a.氧化聚乙烯蠟，為白色或淡黃色粉末或顆粒，氧化聚乙烯蠟雖含有少量極性基團，與PVC不相容，用量0.1-0.5PHR，用量過大則析出結晶為粉末。

b.硬脂酸，白色或微黃色顆粒，工業硬脂酸，熔點55℃。在硬PVC加工中作外潤滑劑，用量一般為0.2-0.5PHR，但用量過大易噴霜。

c.石蠟，熔點45-63℃，不含極性基團，屬典型的外潤滑劑，一般用量為0.1-0.8PHR。本品透明度差，易泛白。

2、內潤滑劑：此類潤滑劑與樹脂的相溶性好，常摻入樹脂之中，降低樹脂的熔體粘度，改善其流動性。如硬脂酸丁酯。

值得注意的是，在較多的復合熱穩定劑中已加入潤滑劑。PVC制品生產中，應按復合型熱穩定劑產品說明書及參考配方合理使用。如無特殊工藝要求，一般不再另加潤滑劑，以免出現“過潤滑”等不良情況。

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