PVC發泡板生產中遇到的問題及解決辦法

• PVC發泡板板面發黃問題 。

原因分析：擠出溫度過高， 穩定劑的穩定性不足  ， 初期著色不好，或者過塑化等原因造成。

解決方案： 降低加工溫度，如果不見好轉可調整配方，選用初期著色好熱穩定性好的穩定劑，調整潤滑體系選擇高效潤滑劑 ， 使塑化正好 ，可選擇我司的環保片狀鈣鋅穩定劑WD-1，搭配高效潤滑劑G60、PE蠟J-1020P、 OPE蠟 J-603A等。

•   PVC發泡板芯層發黃問題。

原因分析： 料筒、模具溫度高，潤滑劑  沒有搭配好 ，板子厚度過后，黃發放熱芯層散熱慢，與穩定劑的穩定性也有關系。

解決方案：適當降低模具溫度，選擇高效潤滑劑且調整潤滑搭配，厚板減少黃發用量增加白發用量，選擇熱穩定性更好的穩定劑?？蛇x擇我司的鈣鋅穩定劑WD-1。

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• PVC發泡板板面彎曲問題。

原因分析：料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡等。

解決方案：檢查冷卻水水路是否通暢，使板面冷卻均勻到位，查看牽引機使其牽引速度穩定；調整潤滑劑的用量使潤滑平衡，電流穩定。

• PVC發泡板橫切面出現泡孔或者泡分層。

原因分析：可歸結為一點，就是熔體強度不夠 。主要是因為發泡劑過量或者發泡調節劑不夠  ， 二者比例不協調，或者發泡調節劑質量問題；塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量。

解決方案：調整發泡調節劑和發泡劑的用量，選擇熔體強度、粘度更高的發泡劑;適當降低外潤滑劑PE蠟的用量，適當提高螺筒的溫度使塑化更好?？蛇x擇我司的高粘的發泡調節劑P-503.

佳百特 11年專注pvc發展，集研發、生產、銷售為一體，在青島膠州膠北工業園建立現代化標準工廠。堅持研發創新成就穩定品質, 全系產品通過歐盟SGS認證，經營網絡分布200個城市為客戶提供全方位的技術支持與服務保障。