板面平整度問題:
制品表面平整度不好,一般有一下幾種原因:
(1)可能原因有模具出料調整不好,根據出料情況修模具。
(2)物料流動性差,中間出料和兩邊出料不均,需調整潤滑比例,增加流動性好的加工助劑的用量。
(3)模具溫度設定有問題,根據物料情況,適當調整模具的溫度,使出料均勻。
開機時間問題:
開機時間短,容易糊料的幾點原因:
(1) PE蠟選擇有問題,PE蠟軟化點過低,后期潤滑不足,脫模性差。可以選擇軟化點110度左右,粘度稍大,對發泡影響小的PE蠟。
(2)木粉、鈣粉目數選擇有問題,盡量選擇80目以上木粉,1000目以上鈣粉。
(3)穩定劑的穩定性差導致。選擇穩定性好、塑化快、可低溫加工的穩定劑。
板面模頭出來后出現大泡的問題:
(1)木粉、鈣粉水分超標,導致出現大氣泡,需要選擇水分少的鈣粉、木粉,或者打粉時提高熱混溫度,使水分蒸發掉,進而減少大泡的出現。
(2) PE蠟過多,導致塑化差,物料熔體強度差,包不住氣體,出現大泡,適當減少PE蠟用量。
(3)調節劑粘度低,添加量不夠,熔體強度不夠導致,需要選用粘度、熔體強度大的調節劑,或者適當增加調節劑的數量。
制品斷面筋不直或者連不上的問題:
筋連不好的幾點原因:
(1) PE蠟添加量過多或者粘度低導致塑化差,筋不連,需要適當減少PE蠟用量。
(2)物料粘度、熔體強度不夠導致筋不連,需要增加熔體強度高的調節劑的用量。
(3)過度塑化導致筋糟了,需要調整潤滑以及增塑劑用量,達到最優塑化狀態。
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